제품 설명
그만큼EPDM 확산기 막다이어프램 디스크 형태로 제공됩니다. 산업 폐수 및 도시 생활 하수 처리에 사용되는 새로운 유형의 미세 다공성 통기 장치입니다. 큰 공기 흐름 용량, 낮은 머리 손실, 강력한 리프팅 기능 및 높은 산소화 효율이 특징입니다.
다이어프램에는 다수의 미세 기공이 분포되어 있습니다. 공기를 공급하면 기공이 열려 미세한 기포가 형성되며, 공기 공급이 중단되면 모공이 자동으로 닫힙니다. 이렇게 하면 하수와 잔해물이 공기 파이프라인으로 유입되어 통풍 장치가 막히는 것을 방지할 수 있습니다.
EPDM 확산막은 내식성-내산화성-을 가지며 경량, 고강도, 미세하고 균일한 기포 형성, 막힘 방지 등의 장점을 제공합니다. 이는 오존 폭기 응용 분야에 특히 효과적입니다. 미세 다공성 폭기 장치는 식수 및 재생수 재사용을 위한 오존 소독, 하수 처리 탱크의 폭기 및 발효 공정의 산소 공급에 널리 사용됩니다.
이는 송풍기-기반 통기 및 산소화 시스템에 필수적인 장비입니다. 폭기 장비의 선택은 하수의 생화학적 처리 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 토지 요구 사항, 자본 투자 및 폐수 처리 시설의 운영 비용에도 영향을 미칩니다.
디퓨저는 작은 기포 직경, 작은 기액 경계면 직경, 큰 기액 접촉 면적, 균일한 기포 분포, 기공 막힘 방지 및 강한 내식성을 특징으로 합니다. 특히 도시 하수 처리장, 신축 또는 확장 중인 대규모 산업 시설, 기존 폭기조 개조 프로젝트에 적합합니다. 포기조는 간헐적으로 작동될 수도 있습니다.
정밀 드릴링을 통해 효율적인 산소 전달 및 활용이 가능합니다.
다양한 폭기 시스템의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 슬릿 길이, 간격 및 드릴링 밀도를 포함하여 다양한 드릴링 패턴을 사용하여 작동 압력을 조정할 수 있습니다. 드릴링 직경의 범위는 다음과 같습니다.184~295mm. 광범위한 응용 분야에 적합하도록 다양한 표준 및 특수 멤브레인 재료가 제조되었습니다.
멤브레인 재료에는 다음이 포함됩니다.
EPDM:도시 폐수에 적합
낮은-가소제 EPDM:동물 도축, 식품 가공, 음료 생산 등의 산업 폐수에 적합합니다.
모든 멤브레인 재료는 표면 막힘, 고체 침착, 생물학적 오염 및 껍질 형성을 방지하기 위해 첨단 기술을 사용하여 설계되었습니다.
미세 다공성 통기 디스크는 모듈식 디자인을 채택합니다. 본체는 ABS 엔지니어링 플라스틱 지지 프레임과 EPDM 고무 다이어프램으로 구성된 이중-층 복합 구조로 구성됩니다. ABS 프레임은 사출 성형 공정을 통해 벌집형 지지 골격으로 형성되어 최대12kN/m². 또한 단일-디스크 무게로 가벼운 디자인을 특징으로 합니다.1.2kg 이하.
EPDM 다이어프램은 열간 압착 공정을 통해 지지 프레임에 단단히 접착됩니다.- 레이저-직경의 미세기공 절단80–100 μm표면 전체에 균일하게 분포되어 있으며 기공 밀도는 다음과 같습니다.3,000~4,000개 홀/m². 다이어프램 가장자리는 이중-소켓 연결 방식과 결합된 이중{1}층 밀봉 링 설계를 채택하여0.03MPa.
특별히 설계된 자체 폐쇄 기공 구조는 통기가 중단되면 자동으로 밀봉됩니다. 실리콘-강화 리브와 결합(찢김 저항성)25kN/m 이상), 이러한 설계는 다이어프램 변형 및 불순물 침입을 효과적으로 방지합니다. 전반적으로 구조는 기계적 강도와 탄성 변형 능력의 균형을 이루어 높은 산소 전달 효율과 내식성을 달성하기 위한 견고한 기반을 마련합니다.
미세다공성 통기 디스크의 산소 활용도를 향상시키는 열쇠는 가스 확산 효율과 기포 체류 시간을 최적화하는 데 있습니다. EPDM 고무 다이어프램은 높은 탄성으로 인해 에어레이션 중에 균일하게 팽창하여 직경 200mm의 마이크로 버블을 생성합니다.0.5~2mm. 이는 기체-액체 접촉 면적을 이상으로 증가시킵니다.40%기존 에어레이션 장비와 비교.
레이저 절단은 기공 직경 정확도를 보장합니다.±5 μm및 기공 간격 공차0.2mm, 결과적으로 매우 균일한 기포 분포가 발생합니다. 에어레이션 디스크 경사각을 조정하여(권장)5도 -8도) 및 통기 강도 (0.05~0.15m³/min·m²), 버블 상승 경로는 다음으로 확장될 수 있습니다.1.2–1.8 m, 산소 전달 효율을 임계 값으로 증가시킵니다.35%.
설치하는 동안 통기 네트워크에 대한 압력 균형 설계를 구현해야 합니다.{0}} 가변-직경 분기 파이프 시스템(점진적으로 전환DN25~DN50)의 압력차를 유지하는 것이 좋습니다.50Pa 이하통기 단위 사이에 위치하므로 국부적인 -통기 또는 과소 통기-를 제거합니다. 작동 중에는3:1 간헐적 통기 모드기포 붕괴로 인해 발생하는 2차 전단 효과를 활용하여 산소 용해 효율을 더욱 높이는 것이 좋습니다.
설치 평탄도 제어를 위한 주요 지표
실제 건설에서 탱크 바닥의 평탄도는 공기 분배 효율과 미세 다공성 통기 디스크의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 엔지니어링 사양에서는 탱크 기초의 수평 편차를 엄격하게 제어해야 합니다.3mm/m 이하. 건설 팀은 일반적으로 모르타르 레벨링과 결합된 레이저 레벨링 장비를 사용하여 다양한 영역에 걸쳐 다방향 교정을-수행합니다.
분지 파이프 사이의 권장 간격은 다음과 같습니다.800~1,000mm. 간격이 너무 넓으면 국부적인 통기 사각지대가 발생할 수 있고, 간격이 너무 좁으면 공기 흐름 간섭이 발생할 수 있습니다. 파이프 연결의 경우 이중-소켓 구조는 다음을 통과해야 합니다.0.2MPa인터페이스 누출율을 보장하기 위한 압력 테스트1.5%.
날카로운 물체나 퇴적층이 초과될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.5mm탱크 바닥의 두께가 두꺼우면 다이어프램에 고르지 못한 응력이 발생하여 고무 재료의 피로 균열이 가속화될 수 있습니다.
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