Mbr 패키지 시스템

Mbr 패키지 시스템
정보:
MBR 패키지 시스템
깨끗한 물 배출이 가능한 MBR 패키지 시스템
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설명
기술적인 매개 변수
sewage treatment system

제품 설명

 

MBR 패키지 시스템은{0}}마을과 마을의 소규모 중앙 집중식 가정 하수 처리는 물론 오염된 강물의 차단 및 정화에도 적합합니다. 처리 후에는 환경 기준을 충족하기 위해 물을 안전하게 배출하거나 재사용할 수 있습니다.

우리가 제공하는 MBR 패키지 시스템은 통합 하수 처리 솔루션입니다. 소유자는 장비의 기초만 제공하면 됩니다. 장비가 제 위치에 있으면 흡입구와 배출구가 연결되고 전원이 공급되며 시스템 작동 준비가 완료됩니다.

 

특징

 

엔지니어링 장비 및 시스템 통합
맞춤형 프로세스 및 크기:개별적으로 또는 클러스터로 사용할 수 있습니다.
비용 및 공간 효율성:투자, 토지 및 건설 시간을 절약합니다.
간단하고 안정적인 시스템:장비는 자동화 수준이 높으며 무인 작동이 가능합니다.
토목 공학 작업 감소:건설 위험과 주변 지역에 대한 환경 영향을 최소화합니다.
미적으로 디자인된 장비:장비가 주변 환경과 잘 조화를 이룹니다.
이식성 및 재사용성:장비를 재배치하고 재사용할 수 있어 폐기물이 줄어들어 소규모 임시 하수 처리 프로젝트에 특히 적합합니다.
넓은 신청:이 장비는 지역 사회, 학교, 병원, 호텔, 공항, 명승지 및 기타 시설에서 사용하기에 이상적입니다.

 

 

 

지류

 

 

숫자 사양 유입수 품질 지수
1 PH 6~9
2 대구 300mg/L 이하
3 이사회5 150mg/L 이하
4 테네시 40mg/L 이하
5 NH3-N 30mg/L 이하
6 봄 여름 시즌 150mg/L 이하
7 TP 4mg/L 이하

 

유출수

 

 

숫자 사양 폐수 품질 지수
1 PH 6~9
2 대구 30mg/L 이하
3 이사회5 6mg/L 이하
4 테네시 15mg/L 이하
5 NH3-N 1.5mg/L 이하
6 TP 0.3mg/L 이하

 

sewage treatment systems

프로세스 설명

 

스크린 채널:하수는 수집되어 파이프 네트워크를 통해 처리장으로 운송됩니다. 먼저, 하수 속의 큰 고형입자와 부유물을 스크린으로 제거하여 후속 처리장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 스크린 잔여물은 폐기를 위해 정기적으로 제거됩니다.

조절 탱크:조절 시스템은 조절 탱크, 리프팅 펌프, 레벨 미터 및 기타 보조 시스템으로 구성됩니다. 여기에서 하수의 흐름과 농도가 완충되고 규제됩니다. 이 규정은 후속 생화학 처리 시스템에 유입되는 물의 양과 품질을 안정적으로 유지하여 처리 효율성을 향상시킵니다. 하수는 조절 탱크 펌프에 의해 들어올려져 통합 하수 처리 장비로 들어갑니다.

MBR 통합 하수 처리 장비:
MBR 시스템은 1차 무산소조, 호기조, 2차 무산소조, MBR 멤브레인 탱크, 정수조, 장비실 및 관련 지원 장비로 구성됩니다. 하수가 MBR 시스템에 유입되면 먼저 스크린을 통과하여 머리카락과 고형 잔해물을 제거하고 멤브레인 구성 요소를 보호합니다. 이후 하수는 1차 무산소조, 호기조, 2차 무산소조, MBR 멤브레인 탱크를 거쳐 순차적으로 흐른다.

하수는 고농도 부유 활성 슬러지와 충전제의 고정된 생물막의 결합 작용을 통해 완전히 분해됩니다. 생분해된 물은 중공사막을 통해 여과되며, 배출펌프의 흡입하에 정화된 깨끗한 물이 배출됩니다. 멤브레인은 생화학 시스템에서 박테리아와 부유 물질을 효과적으로 차단합니다. 또한 질산화균을 효율적으로 포획하여 원활한 질화작용과 NH3-N의 효과적인 제거를 보장합니다. 또한, 멤브레인은 분해가 어려운 고분자 유기물을 가두어 시스템 내 체류 시간을 연장하고 분해를 극대화합니다. 막 여과 후 유출수는 배출 기준을 충족하고 추가 정화를 위해 자외선 소독을 거칩니다.

탈질 효과를 높이기 위해 MBR 시스템의 생화학 공정은 AOAO 공정을 사용합니다. MBR 멤브레인 탱크의 슬러지 일부는 호기조로 반환됩니다. MBR 멤브레인 탱크는 멤브레인 플러싱 강도를 유지해야 하므로 통기량이 크고 물속의 용존산소는 거의 포화 상태입니다. 반환된 슬러지는 활성슬러지의 양을 보충할 뿐만 아니라 호기조에 다량의 용존산소를 유입시킵니다. 이는 호기조에 필요한 폭기량을 줄이고 용존 산소를 보다 효율적으로 사용하여 에너지 소비를 줄입니다.

처리시스템 전면에 위치한 1차 무산소조는 가수분해, 산성화, 탈질화가 가장 먼저 일어나는 곳이다. 이 탱크의 탈질균은 멤브레인 탱크에서 복귀하는 혼합액 중의 질산염을 생물학적 탈질작용을 통해 질소가스로 변환한 후 대기 중으로 배출합니다. 호기조에서는 활성슬러지가 유입되는 유기질소를 암모니아성 질소로 전환시키고, 이는 생물학적 질산화반응을 통해 다시 질산염으로 전환됩니다. 2차 무산소조에서는 탈질균이 호기조에서 생성된 질산염을 생물학적 탈질반응을 통해 질소가스로 전환시켜 탈질과정을 완료한다.

기존 A2O 공정과 비교하여 이 접근 방식은 질산화 액체 반환의 필요성을 제거하고 에너지 소비를 줄이며 처리 시스템의 탈질 기능을 향상시킵니다.

폐수의 총 인 함량이 규제 기준을 충족하는지 확인하기 위해 통합 MBR 시스템에는 화학적 인 제거 기능도 장착되어 있습니다. 생화학적 인 제거가 배출 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 화학적 인 제거 시스템이 활성화됩니다. 투여 장치는 사전 설정된 투여량에 따라 MBR 멤브레인 탱크에 인 제거제를 자동으로 추가합니다. 이 물질은 멤브레인 탱크 내에서 수압 교반 및 혼합을 통해 촉진되는 물 속의 인산염과 화학적 침전 및 응집을 겪습니다. 인산염은 MBR 막의 효율적인 차단을 통해 제거됩니다.

엔지니어링 경험에 따르면 MBR 공정의 막 분리는 총인 차단에 크게 기여합니다. 화학적 인 제거를 구현하려면 멤브레인에 의해 차단될 수 있는 작은 플록만 형성되어야 하므로 필요한 투입량을 절약할 수 있습니다. MBR 시스템에서 화학적 인 제거를 위해 인 제거제를 사용하면 효과적인 인 제거가 가능할 뿐만 아니라 슬러지 특성 및 막 오염에 미치는 영향이 최소화되어 경제적으로 실행 가능한 솔루션이 됩니다. MBR 멤브레인의 기공 크기는 0.1~0.4μm이며,대장균(길이 × 너비)는 약 0.4–0.7 × 1–3 μm입니다. 그러므로,대장균일반적으로 막에 의해 정체될 수 있으며, 배출수는 표준 배출 수준을 달성하기 위해 자외선을 사용하여 추가로 소독됩니다.

슬러지 탱크:
MBR 시스템 가동 중 발생하는 소량의 잔류 슬러지는 1차적으로 슬러지 농축조로 이송되어 농축됩니다. 농축 후 상등액은 조절탱크로 되돌리고, 농축된 슬러지는 주기적으로 제거하여 폐기합니다.

제어 시스템:
전체 하수 처리 과정은 PLC에 의해 완전히 자동화되고 제어됩니다. 화학 물질을 추가하는 것 외에는 수동 개입이 필요하지 않습니다. 필요한 경우 시스템을 자동 제어에서 수동 제어로 전환할 수도 있습니다.

 

 

 

 

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