3 상 분리기는 가스, 액체 및 고형 상 (바이오 가스, 하수 및 혐기성 슬러지)의 효율적인 분리를 위해 특별히 설계된 핵심 장치입니다. . 일반적으로 UASB 반응기의 상단 영역에 설치됩니다. . 핵심 구조는 일반적으로 다음을 포함합니다.
(1) 가이드 플레이트/반사 원뿔 : 바닥에 위치하여 상승의 물 흐름 (거품 및 슬러지 포함)을 안내하여 방향을 바꾸도록 .
(2) 가스 챔버/가스 후드 : 상단에 위치하여 상승하는 바이오 가스를 수집하고 파이프 라인을 통해 수출하는 데 사용됩니다 .
(3) 퇴적 구역/분리 구역 : 가이드 플레이트와 가스 후드 사이의 면적. 물 유량이 진흙과 물 분리를 달성하기 위해 감소하는 .
(4) Backflow Gap/Channel : 분리 된 정화물이 원자로에서 흘러 나오는 채널 .
배플/오버 플로우 위어 : 정화 된 물이 균등하게 흐르고 물로 가스 나 슬러지가 수행되는지 확인하십시오 .
3 상 분리기는 중력 퇴적, 기포 상승 및 유압 흐름 방향 변화와 같은 물리적 원리를 사용하여 작은 공간에서 3 상 분리를 효율적으로 완성합니다.
1. 혼합 액체 상승 : 하수 및 혐기성 미생물 (슬러지 입자)에 의해 형성된 혼합 액체는 바닥에서 상단으로 흐릅니다.
2. 충격 및 회전 : 상승 된 혼합 액체 흐름이 상단의 가이드 플레이트 (반사 원뿔)에 부딪 히고 흐름 방향이 바뀌어야합니다 (일반적으로 수직에서 대략 수평 또는 경사) .
3. 버블 방출 및 상승 : 흐름 방향이 바뀌고 유량이 즉시 감소 할 때 슬러지 입자가 들어간 바이오 가스 버블이 자유롭게 해제하기가 더 쉽습니다 . 슬러지와 분리 된 기포는 낮은 밀도로 인해 수직으로 빠르게 위쪽으로 움직이고 액체 층을 통과하고, 정 ({2)에 들어가고, {2 {} {}.
4. 슬러지 퇴적물 : 기포의 "운반"을 잃어버린 슬러지 입자는 비교적 부드러운 퇴적 영역에서 물보다 밀도가 더 큽니다. .는 중력에 의해 자연적으로 가라 앉고 반응기의 바닥에서 슬러지 층으로 돌아 가기 위해 반응.에 계속 참여합니다.
5. Clear Water Outflow : 가스 및 고체 분리 후 비교적 맑은 물은 분리기 상단의 역류 이음새 또는 채널을 통과하고 배플 또는 오버플로 위어를 넘치며 반응기에서 부드럽게 흐르고 후속 처리 장치에 들어가거나 배출 표준을 충족시킵니다.
핵심 사항 : 가이드 플레이트의 설계는 중요합니다 . 유량의 갑작스런 변화와 흐름 방향의 변화를 생성하며, 동시에 퇴적 영역은 동시에 기포와 슬러지의 분리 .의 분리를 촉진하는 "트리거"입니다. 퇴적 영역은 효과적인 슬러지 퇴적물을 보장하기 위해 비교적 안정적인 저속 환경을 유지해야합니다.
3 상 분리기의 성능은 전체 UASB 반응기의 성공과 효율을 직접 결정합니다.
1. 높은 농도 슬러지 침대를 유지 관리 (핵심 보증) :
(1) 효율적인 슬러지 보유 : 반응기에서 활성 슬러지 입자를 효과적으로 유지하는 것은 반응기에서 초 고 높은 바이오 매스 농도를 유지하는 열쇠입니다 (최대 수/L) . 높은 슬러지 농도는 강한 처리 용량과 충격 부하 저항을 의미합니다. .}
(2) 슬러지 손실 방지 : 분리가 열악하면 많은 양의 슬러지가 물이나 가스로 수행하여 슬러지 손실, 원자로 처리 용량의 급격한 감소 또는 붕괴 .
2. 바이오 가스의 효율적인 회복 보장 (에너지 가치) :
(1) 바이오 가스의 효과적인 수집 : 슬러지 및 하수에서 생성 된 바이오 가스의 적시에 효율적인 분리 및 수집은 혐기성 공정 에너지 회복 (전력 생성, 열 생성) . 분리가 반응기에 축적되거나 물에 대한 탈출을 유발하여 안전 위험과 에너지 폐기물을 유발합니다.
(2) 가스 순도 개선 : 좋은 분리는 바이오 가스에 생기는 액 적과 슬러지를 줄이고 바이오 가스 품질을 향상시킵니다 .
3. 폐수의 품질을 보장합니다 (처리 목표) :
(1) 폐수의 현탁 된 고체 감소 : 유출수로 슬러지 입자가 효과적으로 흐르지 않고 폐수에서 SS (현탁 된 고체)의 농도를 감소시키는 것은 최종 폐수가 표준을 충족 시키도록하는 중요한 단계 .입니다.
(2) 슬러지가 떠 다니는 것을 방지 : 분리되지 않은 바이오 가스가 슬러지에 부착되어 물과 함께 떠 다니지 않도록합니다 ..
4. 시스템의 안정적인 작동 유지 (프로세스 초석) :
(1) 슬러지가 공기 챔버/파이프 라인 막힘을 방지하지 못하면 분리가 불량하면 슬러지가 공기 챔버 및 바이오 가스 파이프 라인으로 들어가서 막히지 .가 발생합니다.
"가스 막힘"을 피하십시오 : 많은 수의 기포를 제 시간에 분리 할 수 없으며 침강 영역에 모여 "공기 쿠션"을 형성하고, 물 흐름 및 슬러지 퇴적물을 방해하고, 분리 효과를 파괴하고, 악순환 .를 형성 할 수 있습니다.
3 상 분리기의 장기적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 다음 유지 보수 지점은 다음에주의를 기울여야합니다.
1. 슬러지 막힘 방지 : 정기적으로 리턴 이음새, 퇴적 영역 및 가스 수집 후드 아래 슬러지 축적 또는 막힘이 있는지 정기적으로 확인하십시오. . 잘 설계된 플러싱 시스템 (예 : 바이오 가스 또는 물 뒤로 washing) .을 설계하는 것이 중요합니다.
2. 물 분포 균일성에주의를 기울입니다. 반응기의 바닥에서 입구의 균일 한 물 분포는 전체 반응 영역 (상단 3 상 분리기 포함)의 흐름 패턴 및 분리 효과에 직접 영향을 미칩니다. ..
3. 반응기 부하 제어 : 유기 하중 또는 유압 하중 또는 장기 과부하 작동의 급격한 변동을 피하기 위해 가스 생산이 급격히 증가하고 슬러지 활동/퇴적의 변화를 초래할 수 있으며, 3 상 분리기의 설계된 처리 용량을 초과합니다 ..
4. 주요 매개 변수 모니터 : 유출체 SS, 바이오 가스 생산 및 구성, 반응기의 슬러지 침대 높이 및 슬러지 특성 (과립학 정도, 퇴적 속도 등)에 세심한주의를 기울여 3 상 분리기의 작동 상태를 나타내는 중요한 신호입니다.
5. 정기 검사 및 청소 : 스케일링, 바이오 필름 또는 파편을 정리하여 .을 정리하기 위해 예정된 셧다운 검사를 수행하십시오.